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PE塑膠原料的注塑工藝
工藝特性
所施應(yīng)力釋去時有一定程度的彈性回復(fù)
軟化溫度范圍窄?。s3~5℃），結(jié)晶度隨溫度的上升而下降
PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。
PE的吸水性較低（<0.01%），可以不進(jìn)行干燥處理
收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形，須注意模具的設(shè)計和成型工藝的合理性
制品與模具
制品：制品的壁厚與熔體的流動長度有關(guān)，選擇制品的壁厚時需充分考慮流動比，低密度PE的流動比 為280:1，高密度PE的流動比為230:1，制品的壁厚應(yīng)不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之間選取，其脫模斜度：模芯部分沿脫模方向為25’~45’，模腔部分為20’~45’。
模具：沿料流方向的沖擊強度為垂直于料流方向的3倍左右，排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。 樹脂準(zhǔn)備注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒，其流動性是用熔體指數(shù)予以表示，即在溫度為190℃,負(fù)荷為2160g下，10分鐘內(nèi)熔體通過孔徑為2.1mm，長度為8mm孔的克數(shù)。 成型加工之前不必進(jìn)行干燥處理，對于那些因包裝不嚴(yán)、貯藏不當(dāng)而引起水分過量的顆粒，可在70~80℃溫度下干燥1~2小時。
成形工藝
注射溫度：在一般情況下，聚乙烯在160～220℃這間，高密度聚乙烯在108～240℃之間。溫度在料筒上的分布情況則要求加料段宜低些，以免出現(xiàn)物料附于螺桿上，進(jìn)而造成加料不暢。
模具溫度：通常低密度聚乙烯的模具溫度為35～55℃，高密度聚乙烯為60～70℃。保壓時間的長短應(yīng)根據(jù)流道、澆品的大小，制品的壁厚而定，一般在103～0秒之間選取。